高硬度鐵基Fe60合金粉末

江蘇三晶增材制造材料有限公司專業生產鎳基合金粉末，鈷基合金粉末，鐵基合金粉末，鎳基碳化鎢合金粉末，銅基粉末。

適用工藝：噴焊工藝，堆焊工藝，超音速噴涂工藝，等離子噴涂工藝，激光打印工藝。

適用產品：石油化工機械，煤炭機械，泵閥機械，輕工行業，電線電纜行業，印刷造紙行業，冶金行業等

鐵基合金具有較好的耐磨損、耐高溫、抗氧化、抗熱震沖擊性能，較高的常溫、高溫硬度和高溫強度，優良的耐氧化-還原復合介質腐蝕、高溫氣體腐蝕、氯化物等苛刻介質腐蝕、強還原性介質腐燭。主要用于農業、化工、治金、礦山等行業中抗氧化、耐腐蝕、沖擊以及強烈磨損零部件的制造、修夏和預保護。

鑄鐵零件噴焊特點編輯

⑴ 鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,在工業中常用的鑄鐵,含碳量為2.5～4%,含硅量為1~3%,以及含有少量的錳、硫、磷等,其中用量最多的是灰口鑄鐵,由于鑄鐵含量高,強度低,對溫度變化敏感,焊補時又多為局部受熱,溫差較大,冷卻速度快,給鑄鐵焊補帶來困難,鑄鐵的可焊性較差,在焊補時易出現以下問題:

⑵ 焊補部位易出現白口組織,白口組織硬而脆,焊后很難進行機械加工,而且易引起裂紋;

⑶ 易產生裂紋,在焊補時由于不均勻加熱和冷卻速度快,易產生熱應力裂紋;另外鑄鐵中含硫、磷等雜質較多也 易在焊補處產生裂紋;

⑷ 氣孔與夾渣,正因為鑄鐵中含碳量高,含雜質較多,在焊補過程中又因冷卻速度快,氣體和一些氧化物來不及析出和上浮,便在焊縫區形成氣孔或夾渣,采用氧—乙炔焰合金粉末一步法噴焊,能較滿意地解決上述幾個問題;

⑸ 噴焊時使用合金粉末的熔點低于基體熔點,在重熔時,鑄鐵基體不熔化,沒有噴焊層的稀釋問題,也不存在半熔化區,所以正確地噴焊不會使焊補區產生白口組織,便于加工,而且由于基體不熔化,自然就控制了基體中所含 硫、磷等雜質熔入噴焊層,有利于防止裂紋的產生;

⑹ 采用一步法噴焊對基體的熱輸入量少,基體受熱影響小,有利于減少熱應力,從而有效地控制熱應力裂紋;熱輸入量少,對尺寸精度較高的零件做局部噴焊修補有獨到之處.同時,采用氧—乙炔焰加熱,相對于電焊冷卻緩慢,對防止裂紋和變形也有利;

⑺ 合金粉末中含有強烈的脫氧元素硼和硅,不僅保護了粉末中其它元素免于氧化燒損,而且基體表面的氧化物 也可被硼、硅元素還原,防止了氣孔和夾渣;

⑻ 噴焊層組織致密平整,成型好,無咬邊現象,只需少量加工即可使用,材料省,效率高;噴焊鑄鐵零件常用的有SH · F103 、鎳基合金粉末 Ni15等,鐵基合金粉末熔點高,脆性大,對基體影響也大,效果較差.

⑼ 噴焊時工件預熱的主要目的是去除工件表面濕氣,并產生一定的熱膨脹減少溫差,從而減少熱應力有利于提高涂層結合強度,保證噴焊層質量,一般鋼材取250—300℃,奧氏體不銹鋼取450—500℃,鎳—鉻不銹鋼取350—400℃,低合金鋼、鑄鐵取250—300℃,一般小工件和易氧化的鋼材預熱溫度要低些;噴焊層厚度根據工件噴涂后熱脹冷縮特性,重熔后的收縮量大約25—30% ,因此在確定噴涂層厚度時,除考慮加工余量和工件噴前的直徑車小量外,必須將收縮量考慮在內,噴層的厚度計算,重熔前的涂層厚度=(噴焊層厚度+加工余量)÷(1-0.3)

鐵基Fe60是高硬度的鐵鎳鉻硅硼合金粉末。自熔性較好，具有較好的耐磨性，是鐵基粉末中最硬的一種，用特殊刀具可以切削加工。

粉末化學成分（Wt%）

C1.0-4.0Cr20-50Si2.0-5.0B2.0-4.0Ni10-20Fe余量

粉末熔化溫度：1020-1100℃

噴焊層硬度：HRC：60-65