油脂精煉設備

一、產品工藝流程與說明

1、工藝流程示意圖 堿 熱水 真空 白土

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毛油→加熱→混合→堿油反應→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色

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皂角 真空 廢水

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2、→過濾→脫色油→加熱→脫臭→冷卻→成品油

工藝流程及說明

1、脫膠及堿煉工序

Ⅰ、堿法操作：調整油溫60°C左右，然后將20-30B1公斤堿=5公斤水的堿液在5---10分鐘內加完并在60轉/分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫。換慢速攪拌，每分鐘約升高1°C，當溫度達到65°C時，皂角分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉降，一般需4---6小時然后放出皂角。

Ⅱ、水洗

放出皂角后，油脂進一步升溫至75°C,然后加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水，攪拌。水溫應大于油溫5---10°C左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復水洗1---2次，視清油質量而定。

脫色工序

《開啟真空泵，真空度》700mmHg

先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態下邊攪拌，便升溫到100°C左右，在攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%---4%，攪拌20分鐘，開始降溫至90°C后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

脫臭工序

脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150°C以上時，開始蒸餾同時脫臭計時；

脫臭時間：4小時；

脫臭溫度：220°C。

脫臭真空度：755mmHg以上；

整個過程，必須水蒸汽蒸餾；

開真空升油溫150左右脫臭開始，打開直接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格后，繼續在真空狀態下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150°C左右時，關閉真空泵閥門，關閉直接蒸氣閥門，繼續降溫80°C左右。灌桶包裝，完成生產全過程。